Panasonicu SMT kiibikinnitusseade NPM-D3 esiletõstetud pilt

Panasonicu SMT kiibikinnitus NPM-D3

Lühike kirjeldus:

Kahe konveieriga on varustatud ka segatootmine samal liinil erinevat tüüpi substraatidega.

Toote üksikasjad

Tootesildid

Tunnusjoon

Suur ala tootlikkus koos kõigi paigaldusliinidega Suurem tootlikkus ja kvaliteet koos printimise, paigutuse ja kontrolliprotsesside integreerimisega

Konfigureeritavad moodulid võimaldavad paindlikku liini seadistamist Pea asukoha paindlikkust plug-and-play funktsioonidega.

Liinide, põranda ja tehase igakülgne juhtimine süsteemitarkvaragaTootmisplaani tugi liini töö jälgimise kaudu.

Total Line lahendus

Väiksema jalajäljega moodulliinid, paigaldades kontrollpead

Pakub kvaliteetset tootmist koos in-line kontrolliga

*1: PCB traverserkonveier valmistab ette klient.*2: Ühilduvate printerite ja lisateabe saamiseks võtke ühendust müügiesindajaga.

Multi-tootmisliin

Kahe konveieriga on varustatud ka segatootmine samal liinil erinevat tüüpi substraatidega.

Suure pindala tootlikkuse ja suure täpsusega paigutuse samaaegne realiseerimine

Suure toodangu režiim (Kõrge tootmisrežiim: ON

Maxkiirus: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Paigutuse täpsus: ±40 μm

Suure täpsusega režiim (kõrge tootmisrežiim: VÄLJAS

Maxkiirus: 76 000 cph *1 / paigutuse täpsus: ±30 μm (valik: ±25 μm *2)

*1: taktitunne 16NH × 2 pea jaoks*2: Panasonicu määratud tingimustel

Uus paigutuspea

Kerge 16 otsikuga pea

Uus suure jäikusega alus

Suure jäikusega alus, mis toetab kiiret / täpset paigutust

Mitmetuvastusega kaamera

· Kolm tuvastusfunktsiooni, mis on ühendatud ühte kaamerasse

· Kiirem tuvastamise skaneerimine, sealhulgas komponentide kõrguse tuvastamine

· Uuendatav 2D-lt 3D-spetsifikatsioonidele

Kõrge tootlikkus – kasutab kahekordset kinnitusmeetodit

Alternatiivne, sõltumatu ja hübriidpaigutus

Valitav "Alternatiivne" ja "Sõltumatu" kahe paigutuse meetod võimaldab teil iga eelist hästi ära kasutada.

• Alternatiivne:

Esi- ja tagapead paigaldavad vaheldumisi PCB-dele esi- ja tagaradadel.

• Sõltumatu:

Esipea teostab paigutuse PCB-le esirajale ja tagumine pea teostab paigutuse tagumisele sõidurajale.

Kõrge tootlikkus tänu täiesti sõltumatule paigutusele

Salve komponentide iseseisev paigutus saavutati otsese ühendamise teel NPM-TT-ga (TT2). Võimaldab täielikult iseseisvalt asetada aluse komponente, parandades 3-düüsipeaga keskmise ja suure komponendi paigutuse tsükliaega.Kogu rea väljund on täiustatud.

PCB vahetusaja vähendamine

Lubage ooterežiimi PCB-d, mille L = 250 mm*, masina sees ülesvoolu konveieril, et vähendada PCB vahetusaega ja parandada tootlikkust.

*Lühikeste konveierite valimisel

Tugitihvtide automaatne asendamine (valikuline)

Automatiseerige tugitihvtide asendi muutmine, et võimaldada pidevat ümberlülitamist ning säästa inimjõudu ja töövigu.

Kvaliteedi parandamine

Paigutuse kõrguse reguleerimise funktsioon

Paigalduskvaliteedi parandamiseks on paigalduskõrguse juhtimine optimeeritud PCB deformatsiooniseisundi andmete ja iga paigaldatava komponendi paksuse andmete põhjal.

Töökiiruse parandamine

Söötja asukoht tasuta

Samas tabeli sees saab sööteid seadistada kõikjal. Masina töötamise ajal saab teha nii alternatiivset jaotamist kui ka uute sööturite seadistamist järgmiseks tootmiseks.

Söötjad vajavad võrguühenduseta andmete sisestamist tugijaama poolt (valikuline).

Solder Inspection (SPI) • Component Inspection (AOI) – kontrollipea

Jootekontroll

· Joote välimuse kontroll

Paigaldatud komponendi ülevaatus

· Paigaldatud komponentide välimuse kontroll

Paigaldamise eelnev võõrkeha*1 kontroll

· BGA-de paigalduseelne võõrkehade kontroll

· Võõrkehade kontrollimine vahetult enne pitseeritud korpuse paigaldamist

*1: Mõeldud kiibikomponentidele (välja arvatud 03015 mm kiip).

SPI ja AOI automaatne ümberlülitus

· Joote- ja komponentide kontroll lülitub automaatselt vastavalt tootmisandmetele.

Kontrolli- ja paigutusandmete ühtlustamine

· Tsentraalselt hallatav komponentteek või koordinaatandmed ei nõua iga protsessi kahte andmehooldust.

Automaatne link kvaliteetse teabe juurde

· Iga protsessi automaatselt lingitud kvaliteediteave aitab teie defektide põhjuseid analüüsida.

Kleepuv doseerimine – väljastuspea

Kruvi tüüpi tühjendusmehhanism

· Panasonicu NPM-il on tavaline HDF tühjendusmehhanism, mis tagab kvaliteetse doseerimise.

Toetab erinevaid punkt-/joonistusmustreid

· Suure täpsusega andur (lisavarustus) mõõdab kohaliku PCB kõrgust, et kalibreerida väljastuskõrgust, mis võimaldab kontaktivaba väljastamist PCB-l.

Kvaliteetne paigutus – APC süsteem

Kontrollib PCB-de ja komponentide jms erinevusi liinipõhiselt, et saavutada kvaliteetne tootmine.

APC-FB*1 Tagasiside trükimasinale

● Jooteinspektsioonide analüüsitud mõõtmisandmete põhjal korrigeerib see trükiasendid.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Edastage paigutusmasinale

· See analüüsib jootepositsiooni mõõtmise andmeid ja korrigeerib vastavalt komponentide paigutuse asukohti (X, Y, θ). Kiibi komponendid (0402C/R ~) Pakendi komponent (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Tagasiside AOI-le /Tagasiside paigutusmasinale

· APC nihkeasendi asendi kontroll

· Süsteem analüüsib AOI komponentide asukoha mõõtmise andmeid, korrigeerib paigutuse asendit (X, Y, θ) ja säilitab seeläbi paigutuse täpsuse. Ühildub kiibi komponentidega, alumiste elektroodi komponentidega ja juhtmekomponentidega*2

*1 : APC-FB (tagasiside) /FF (tagasiside): saab ühendada ka mõne teise ettevõtte 3D kontrollmasina.(Küsige üksikasju kohalikult müügiesindajalt.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Rakendatavad komponentide tüübid on AOI tarnijati erinevad.(Küsige üksikasju kohalikult müügiesindajalt.)

Komponentide kinnitamise valik – võrguühenduseta häälestuse tugijaam

Hoiab ära seadistusvead ülemineku ajal Suurendab tootmistõhusust tänu lihtsale kasutamisele

*Traadita skannerid ja muud tarvikud tuleb tellija poolt pakkuda

· Hoiab ennetavalt ära komponentide valesti paigutamise Väldib valepaigutamist, kontrollides tootmisandmeid ümberlülituskomponentide vöötkoodi teabega.

· Automaatne häälestusandmete sünkroonimise funktsioonMasin teeb ise kontrolli, välistades vajaduse valida eraldi seadistusandmeid.

· Blokeeringu funktsioon Kõik probleemid või kontrollitõrked peatavad masina.

· Navigeerimisfunktsioon Navigeerimisfunktsioon, mis muudab kontrolliprotsessi arusaadavamaks.

Tugijaamade abil on võrguühenduseta sööturikäru seadistamine võimalik isegi väljaspool tootmispinda.

· Saadaval on kahte tüüpi tugijaamu.

Vahetusvõimalus – automaatne ümberlülitusvalik

Ülemineku toetamine (tootmisandmed ja rööpa laiuse reguleerimine) võib ajakadu minimeerida

· PCB ID lugemise tüüp PCB ID lugemise funktsiooni saab valida kolme tüüpi välise skanneri, peakaamera või planeerimisvormi hulgast

Vahetusvõimalus – sööturi seadistamise navigaatori valik

See on tugitööriist tõhusas häälestusprotseduuris navigeerimiseks.Tootmiseks kuluva aja hindamisel ja operaatorile seadistusjuhiste andmisel mõjutab tööriist seadistamistoimingute sooritamiseks ja lõpuleviimiseks kuluvat aega. See visualiseerib ja muudab tootmisliini seadistamise ajal seadistamistoimingud sujuvamaks.

Töökiiruse parandamine – varuosade navigaatori valik

Komponentide tarnimise tugitööriist, mis juhib tõhusaid komponentide tarnimise prioriteete.Komponentide tarnimise juhiste saatmiseks igale operaatorile arvestatakse komponentide lõppemiseni jäänud aega ja operaatori tõhusat liikumisteed.Nii saavutatakse tõhusam komponentide tarnimine.

*PanaCIM-il peavad olema operaatorid, kes vastutavad komponentide tarnimise eest mitmele tootmisliinile.

PCB teabevahetuse funktsioon

Teave märkide tuvastamise kohta, mis on tehtud reas esimeses NPM-masinas, edastatakse järgnevatele NPM-masinatele. Mis võib edastatud teavet kasutades lühendada tsükliaega.

Andmete loomise süsteem – NPM-DGS (mudel nr NM-EJS9A)

See on tarkvarapakett, mis pakub komponentide raamatukogu ja PCB andmete integreeritud haldamist, samuti tootmisandmeid, mis maksimeerib paigaldusliine suure jõudlusega ja optimeerimisalgoritmidega.

*1: Arvuti tuleb eraldi osta.*2: NPM-DGS-il on kaks juhtimisfunktsiooni: põranda- ja liinitase.

CAD import

Võimaldab importida CAD-andmeid ja kontrollida ekraanil polaarsust jne.

Optimeerimine

Realiseerib kõrge tootlikkuse ja võimaldab teil luua ka ühiseid massiive.

PPD redaktor

Ajakaotuse vähendamiseks värskendage tootmise ajal arvutis tootmisandmeid.

Komponentide raamatukogu

Võimaldab komponentide raamatukogu ühtset haldamist, sealhulgas paigaldamist, kontrollimist ja väljastamist.

Andmete loomise süsteem – võrguühenduseta kaamera (valikuline)

Komponentide andmeid saab luua võrguühenduseta isegi siis, kui masin töötab.

Kasutage komponentide andmete loomiseks liinikaamerat. Valgustustingimusi ja tuvastuskiirust saab eelnevalt kinnitada, nii et see aitab parandada tootlikkust ja kvaliteeti.

Võrguühenduseta kaameraüksus

Andmete loomise süsteem – DGS-automaatika (valikuline)

Automatiseeritud käsitsi rutiinsed toimingud vähendavad töövigu ja andmete loomise aega.

Käsitsi rutiinseid ülesandeid saab automatiseerida. Kliendisüsteemiga koostööd tehes saab andmete loomise rutiinseid ülesandeid vähendada, nii et see aitab oluliselt vähendada tootmise ettevalmistamise aega. See sisaldab ka funktsiooni koordinaatide ja nurga automaatseks korrigeerimiseks. kinnituspunkt (virtuaalne AOI).

Näide kogu süsteemipildist

Automatiseeritud ülesanded (väljavõte)

· CAD import

·Nihkemärgi seadistus

· PCB faasimine

· Paigalduspunktide nihke korrigeerimine

·Töökohtade loomine

· Optimeerimine

·PPD väljund

·Lae alla

Andmete loomise süsteem – seadistuse optimeerimine (valikuline)

Mitut mudelit hõlmavas tootmises võetakse arvesse ja optimeeritakse seadistamise töökoormust.

Rohkem kui ühe PCB ühist komponentide paigutust jagava trükkplaadi puhul võib toiteüksuste nappuse tõttu olla vaja mitut seadistust. Selleks, et sellisel juhul nõutavat seadistuskoormust vähendada, jagab see valik PCB-d sarnasteks komponentide paigutusrühmadeks, valib tabeli ( s) seadistamiseks ja seega komponentide paigutuse automatiseerimiseks. See aitab parandada seadistamise jõudlust ja lühendada tootmise ettevalmistamise aega, kui klient valmistab erinevat tüüpi tooteid väikestes kogustes.

Näide

Kvaliteedi parandamine – Kvaliteetse teabe vaataja

See on tarkvara, mis on loodud muutuvate punktide mõistmiseks ja defektitegurite analüüsimiseks kvaliteediga seotud teabe (nt kasutatud sööturi asukohad, tuvastamise nihke väärtused ja osade andmed) kuvamise kaudu PCB või paigutuspunkti kohta.Meie juurutatud ülevaatuspea puhul saab defektide asukohad kuvada koos kvaliteedialase teabega.

Kvaliteetse teabe vaataja aken

Kvaliteetse teabevaaturi kasutamise näide

Identifitseerib defektsete trükkplaatide paigaldamiseks kasutatava sööturi.Ja kui teil on näiteks pärast splaissimist palju kõrvalekaldeid, võib eeldada, et defektitegurid on tingitud;

1. splaissimise vead (kõrguse kõrvalekalded ilmnevad tuvastamise nihke väärtustest)

2. komponendi kuju muutused (valed rullipartiid või müüjad)

Nii saate rikke korrigeerimiseks kiiresti tegutseda.

Spetsifikatsioon

Mudeli ID	NPM-D3
Tagumine pea Esipea	Kerge 16 otsikuga pea	12-otsikuga pea	8-otsikuga pea	2-otsikuga pea	Väljastuspea	Pole pead
Kerge 16 otsikuga pea	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12-otsikuga pea
8-otsikuga pea
2-otsikuga pea
Väljastuspea	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Ülevaatuspea	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Pole pead	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB mõõtmed*1 (mm)	Kahe sõiduraja režiim	P 50 x L 50 ~ L 510 x L 300
	Üherealine režiim	P 50 x L 50 ~ L 510 x L 590
PCB vahetusaeg	Kaherealine režiim	0 s* *0 s puudub, kui tsükli aeg on 3,6 s või vähem
	Üherealine režiim	3,6 s* *Lühikeste konveierite valimisel
Elektriallikas		3-faasiline vahelduvvoolu 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Pneumaatiline allikas *2		0,5 MPa, 100 l /min (ANR)
Mõõdud *2 (mm)		P 832 x S 2 652 * 3 x K 1 444 * 4
Mass		1 680 kg (ainult põhikorpuse puhul: see erineb sõltuvalt lisavarustuse konfiguratsioonist.)

Paigutuspea		Kerge 16 düüsiga pea (pea kohta)		12-düüsipea (pea kohta)	8-düüsipea (pea kohta)	2-düüsipea (pea kohta)
		Kõrge tootmisrežiim [SEES]	Kõrge tootmisrežiim [OFF]
Maxkiirust		42 000 cph (0,086 s/kiip)	38 000 cph (0,095 s/kiip)	34 500 cph (0,104 s/kiip)	21 500 cph (0,167 s/kiip)	5500 cph (0,655 s/kiip)4 250 cph (0,847 s/QFP)
Paigutuse täpsus (Cpk□1)		± 40 µm/kiip	±30 μm / kiip (±25 μm / kiip*5)	±30 μm / kiip	± 30 µm/kiip ± 30 µm/QFP □ 12 mm kuni □ 32 mm ± 50 □ 12 mm alla µm/QFP	± 30 µm/QFP
Komponentide mõõtmed (mm)		0402 kiip*6 kuni L 6 x L 6 x T 3	0301567/0402 kiip*6 kuni L 6 x L 6 x T 3	0402 kiip*6 kuni L 12 x L 12 x P 6.5	0402 kiip*6 kuni L 32 x L 32 x P 12	0603 kiip kuni L 100 x L 90 x T 28
Komponentide tarnimine	Teipimine	Lint: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
	Teipimine	Max68 (4, 8 mm lint, väike rull)
	Pulk				Max.16 (ühe pulgaga söötja)
	Salv				Max.20 (salvesööturi kohta)

Väljastuspea	Punkti väljastamine	Joonista väljastus
Väljastuskiirus	0,16 s/punkt (tingimus: XY = 10 mm, Z = vähem kui 4 mm liikumine, θ pöörlemine puudub)	4,25 s/komponent (Seisukord: 30 mm x 30 mm nurgadootus)*8
Liimi asendi täpsus (Cpk□1)	± 75 μm /punkt	± 100 μm / komponent
Kohaldatavad komponendid	1608 kiip SOP-le, PLCC-le, QFP-le, pistikule, BGA-le, CSP-le	SOP, PLCC, QFP, pistik, BGA, CSP

Ülevaatuspea		2D kontrollpea (A)	2D kontrollpea (B)
Resolutsioon		18 µm	9 µm
Vaate suurus (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Kontrollib töötlemisaeg	Jooteinspektsioon*9	0,35 s/ vaatamise suurus
	Komponentide ülevaatus*9	0,5 s/ vaatamise suurus
Ülevaatusobjekt	Jooteinspektsioon *9	Kiibi komponent: 100 μm x 150 μm või rohkem (0603 mm või rohkem) Pakendi komponent: φ150 μm või rohkem	Kiibi komponent: 80 μm x 120 μm või rohkem (0402 mm või rohkem) Pakendi komponent: φ120 μm või rohkem
	Komponentide ülevaatus *9	Ruutkiip (0603 mm või rohkem), SOP, QFP (samm 0,4 mm või rohkem), CSP, BGA, alumiiniumist elektrolüüsi kondensaator, maht, trimmer, mähis, pistik*10	Ruutkiip (0402 mm või rohkem), SOP, QFP (samm 0,3 mm või rohkem), CSP, BGA, alumiiniumist elektrolüüsi kondensaator, helitugevus, trimmer, mähis, pistik*10
Ülevaatusesemed	Jooteinspektsioon *9	Nõrk, hägusus, joondumine, ebanormaalne kuju, sild
	Komponentide ülevaatus *9	Puudub, nihe, ümberpööramine, polaarsus, võõrkeha kontroll *11
Kontrollimise asukoha täpsus *12 (Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Ülevaatuse nr	Jooteinspektsioon *9
	Komponentide ülevaatus *9

*1:	PCB ülekandeviidete erinevuse tõttu ei saa luua otseühendust NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) kaherajaliste spetsifikatsioonidega.
*2:	Ainult põhikorpuse jaoks
*3:	Mõõt D koos salve sööturiga: 2 683 mm Mõõt D koos sööturikäruga: 2 728 mm
*4:	Välja arvatud monitor, signaalitorn ja laeventilaatori kate.
*5:	±25 μm paigutuse tugivõimalus. (Panasonicu määratud tingimustel)
*6:	03015/0402 mm kiip vajab spetsiaalset otsikut/sööturit.
*7:	03015 mm kiibi paigutuse tugi on valikuline. (Panasonicu määratud tingimustel: paigutuse täpsus ±30 μm kiibi kohta)
*8:	Kaasas on trükkplaadi kõrguse mõõtmise aeg 0,5 s.
*9:	Üks pea ei saa korraga hakkama jootmise kontrolli ja komponentide kontrollimisega.
*10:	Üksikasju vaadake spetsifikatsiooni brošüürist.
*11:	Võõrkeha on kiibi komponentidele kättesaadav.(v.a 03015 mm kiip)
*12:	See on jootekoha kontrollimise täpsus, mida mõõdetakse meie võrdlusalusena, kasutades meie klaasist PCB-d tasapinna kalibreerimiseks.Seda võib mõjutada ümbritseva õhu temperatuuri järsk muutus.