Panasonicu järgmise põlvkonna paigaldustootmise (X-seeria) kontseptsioon
"Nutikas tootmine"
Suurem liini läbilaskevõime, parem kvaliteet ja madalam hind täisautomaatse paigaldussüsteemi põrandaga
Funktsioonid
Autonoomsel funktsioonil põhinev stabiilne töö – Autonoomne liinijuhtimineAPC süsteem ja automaatse taastamise võimalus
Tööjõusäästlik, parem kasutamine – kontsentreeritud kontrollPõrandahaldussüsteem ja kaugjuhtimisvõimalus
Vähendatud töö variatsioonid – navigeerimine / automatiseeritud üksusedSööturi seadistamise navigeerimine, komponentide tarnimise navigeerimine ja automatiseeritud üksused
Suurenenud tootlikkus/kvaliteet
Suure täpsusega režiim VÄLJAS
Maksimaalne kiirus: 184 800 cph*IPC9850(1608): 130 000 cph*Paigutuse täpsus: ±25 μm
Suure täpsusega režiim ON
Maksimaalne kiirus: 108 000 cph*IPC9850(1608): 76 000 cph*Paigutuse täpsus: ±15 μm
*Takt 16NH × 4 pea jaoks
Parem komponentide toetamise võime
Uute funktsioonide standardne paigaldamine parema töövõime tagamiseks (väiksem tööjõuvajadus)
Standardvarustusse lisatakse rohkem funktsioone, mis on kasulikud operaatori töökoormuse vähendamiseks
Õppekomponendi juhendamine enne töö alustamist
Eraldab komponendid, mille puhul automaatne õpetamine ei saa teostada enesediagnostikat tootmisetapis, ja kuvab pärast üleminekut käivitustoe ekraani.
Hoiatus komponentide heitgaasikiiruse esinemise eest
Ennustab erinevate komponentide samaaegset ammendumist (kiire) ja teavitab operaatorit sellisest kiirustamisest (hoiatus: tugitaotlus) Tavaliselt kuvab ekraanil aja, mis kulub enne järgmise komponendi ammendumist.
Võttes arvesse NPM-seeria kontseptsiooni ja ühilduvust
Andmete loomine, sööturikäru (17-pesaline), lindi söötja ja otsik ühilduvad NPM-seeriaga. NPM-seeria kontseptsiooni võtmine NPM-D ja NPM-TT seeriatega on liiniühendus lubatud
*L-suurus on saadaval eraldi, olenevalt komponendi suurusest.
Automaatne lindi ühendamise seade
Automatiseerib 8 mm laiuse lindi (paber/reljeef) splaissimist.
Võttes arvesse NPM-seeria kontseptsiooni ja ühilduvust
APC süsteem
APC-FB*1Tagasiside trükimasinale
·Joodise kontrolli analüüsitud mõõtmisandmete põhjal korrigeerib trükiasendid.(X,Y,θ)
APC-FF*1Edasta paigutusmasinale
·Analüüsib jootepositsiooni mõõtmise andmeid ja korrigeerib vastavalt komponentide paigutuse asukohti (X, Y, θ). Kiibikomponendid (0402C/R ~)Pakikomponent (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2Edasta AOI-le /Tagasiside paigutusmasinale
·Asendi kontroll APC nihkeasendis
·Süsteem analüüsib AOI komponentide asukoha mõõtmise andmeid, korrigeerib paigutuse asendit (X, Y, θ) ja säilitab seeläbi paigutuse täpsuse. Ühildub kiibi komponentidega, alumiste elektroodi komponentidega ja juhtmekomponentidega*2
*1 : APC-FB (tagasiside) /FF (tagasiside): saab ühendada ka mõne teise ettevõtte 3D kontrollmasina.(Küsige üksikasju kohalikult müügiesindajalt.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Rakendatavad komponentide tüübid on AOI tarnijati erinevad.(Küsige üksikasju kohalikult müügiesindajalt.)
Automaatne taastamise võimalus – Tõrke asendi automaatne õpetamine
Kui ilmnes vastuvõtmis-/tuvastusviga, parandab masin automaatselt kogumisasendit peatumata ja jätkab tootmist.See parandab masina töökiirust. (Komplektid: 4 mm reljeefne (must) / 8 mm paber/reljeefne (must) lindi komponent. *Reljeefne linti (läbipaistvust) ei toetata.)
Jätkake tootmist automaatselt pärast pealevõtupositsiooni õpetamist
Automaatne taastamise valik – veakomponendi uuesti korjamine (uuesti proovimine)
Korjamisvea korral proovige kogumist uuesti ilma linti sisestamata.See vähendab komponentide äraviskamist.
Vea korral: uuesti korjamine (proovi uuesti) praeguses kohas* Lindi söötmine puudub
Ühtegi komponenti ei visata ära, kuna linti ei söödeta.*
□ Kui korduskorje (uuesti proovimine) õnnestub, siis viga ei loeta.
* : kui uuesti ülesvõtmine (uuesti proovimine) õnnestus.
Automaatne taastamise valik – arenenud automaatne taastamine (ennustatav juhtimine)
LNB analüüsib automaatselt vastuvõtu/tuvastuse veamäära muutusi ja juhendab masinat läbi viima õpetust, et vältida masina vea peatumist.
Kaugjuhtimise võimalus
Saadaval on kaugjuhtimisega taastamine, mille vea saab taastada ainult inimliku hinnangu põhjal. See võimaldab kontsentreeritud kohapealset jälgimist, välistades operaatoril vea tuvastamise ja asjakohaste meetmete võtmise aja, mis vähendab vea taastamist. aega, saavutades seeläbi tööjõu kokkuhoiu ja parema töökiiruse.
Navigeerimine – sööturi seadistamise navigaatori valik
See on tugitööriist tõhusas häälestusprotseduuris navigeerimiseks.Tootmiseks kuluva aja hindamisel ja operaatorile seadistusjuhiste andmisel mõjutab tööriist seadistamistoimingute sooritamiseks ja lõpuleviimiseks kuluvat aega. See visualiseerib ja muudab tootmisliini seadistamise ajal seadistamistoimingud sujuvamaks.
Navigeerimine – komponentide tarnimise navigaatori valik
Komponentide tarnimise tugitööriist, mis juhib tõhusaid komponentide tarnimise prioriteete.Komponentide tarnimise juhiste saatmiseks igale operaatorile arvestatakse komponentide lõppemiseni jäänud aega ja operaatori tõhusat liikumisteed.Nii saavutatakse tõhusam komponentide tarnimine.
*PanaCIM-il peavad olema operaatorid, kes vastutavad komponentide tarnimise eest mitmele tootmisliinile.
Paigutuspea hooldus
Masina enesediagnostika funktsiooni kasutatakse hästi, et tuvastada automaatselt paigutuspea hooldusaeg.Lisaks saab hooldusseadet kasutada paigutuspea töökorras hoidmiseks ilma oskusi nõudmata.
Laadimise kontrollija (arendusjärgus)
Mõõdab paigutuspea poolt tekitatud taandekoormust ja kuvab võrdlusväärtusest muutumise summana mõõdetud tulemuse masina monitoril või LNB-l.
Pea hooldusüksus
Paigalduspea kontrolli ja hoolduse automatiseerimiseks.
Pea diagnoosimise funktsioon (arendamisel)
Kontrollib pneumaatilise ahela seisukorda
Puhumisvea tuvastamine *1
Kontrollib paigutuse puhumise olekut
*1:See funktsioon on masinaga standardvarustuses
Sööturi hooldus
Sõltumata operaatori oskustest teostab sööturi hooldusüksus automaatselt sööturi jõudluse kontrolli ja kalibreerimise.Selle kombineeritud kasutamine PanaCIM hooldusmooduliga võib automaatselt takistada nõuetele mittevastavate sööturite kaasamist tootmisse.
Sööturi hooldusüksus
Automatiseerib peamiste osade kontrolli, mis mõjutavad sööturi jõudlust ja koguja asendi kalibreerimist.
Õhuke tüüpi ühe söötja kinnitus
Õhukese tüüpi ühe sööturi lisaseade*2 (valikuline)
*2: "Õhukese tüüpi ühe lindi söötja" ja "automaatse laadimise söötja (arendusjärgus) jaoks" on vaja "pearakist õhukese tüüpi ühe sööturi jaoks" ja "Attachment for thin type one feeder".
PanaCIM hooldus
Haldab paigalduspõranda varasid, nagu masinad, pead ja söötjad, teavitab varasid, mille hoolduskuupäevad on lähenemas, ja salvestab hooldusajalugu.
Blokeerimisfunktsioon
·Jälgib tootmise ajal vea olekut ja rakendab defektsetele sööturitele Interlocki
·Interlock sööturitele, mille IFMU hindas nõuetele mittevastavaks
Vahetusvõimalus – automaatne ümberlülitusvalik
Ülemineku toetamine (tootmisandmed ja rööpa laiuse reguleerimine) võib ajakadu minimeerida
• PCB ID lugemise tüüp PCB ID lugemise funktsiooni saab valida kolme tüüpi välise skanneri, peakaamera või planeerimisvormi hulgast
M2M – iLNB* (mudel nr NM-EJS5B)
Teie liini kollektiivne juhtimine, mis ei koosne mitte ainult Panasonicu masinatest, vaid ka kolmandate tarnijate omadest ühe arvuti kaudu, toetab teie tegelikku tootmist, kvaliteedikontrolli ja töötlemist. Panasonic on valmis üle võtma liidese oma masinate ja kolmandate tarnijate vahel.
Üksus | Panasonic | Mitte-Panasonic |
Info kogumine / kuvamine | ○ | ○ |
Automaatne ümberlülitus | ○ | ○ |
* Üksikasjad leiate integreeritud liinihaldussüsteemi iLNB kataloogist või spetsifikatsioonist.
Funktsioonide loend
Funktsioon | Üksikasjad |
1 Automaatne ümberlülitus | 00001. Automaatse ümberlülitusretsepti registreerimine 00002.Rea automaatne ümberlülitus 00003. Automaatne ülemineku jälgimine 00004. Liini töö jälgimine |
2E-link (teabe sisend) | 00001. Ajakava allalaadimine / muutmine |
3E-Link (teabe väljund) | 00001.Operatsiooniteabe väljund 00002. Jälgiteabe väljund 00003. Masina oleku väljund |
4E-Link (masina juhtimine) | 00001. Masina blokeering, Tootmise käivitamise juhtimine |
5E-link (sööturi kirjutamine) | 00001. Komponendi andmete kirjutamine välise süsteemi poolt |
6 Sidefunktsioon (GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM side 00002.OPC side 00003.IO/RS-232C side |
*iLNB koosneb tarkvarast ja arvutist (iLNB PC). PLC arvuti, side konversiooni PLC ja muud seadmed peaksid ette valmistama kliendid.
M2M – PCB teabe kommunikatsiooni funktsioonAOI teabe kuvamise valik
NPM liinipeas tunneb ära märgid ja edastab märgiteabe allavoolu NPM-idele.See välistab vajaduse, et allavoolu NPM-id märke ära tunneksid.
Teema suhtlemiseks
Halb märgi äratundmine
Halb märk skannitakse esimese masinaga.
Mustrimärgi äratundmine
Kõik märgid tuvastatakse esimesel masinal ja allavoolu masinad tunnevad ära ainult põhimärgid.
* Üksikasjad leiate jaotisest „Tehniliste andmete vihik“.
Teave komponentide kohta, mida AOI hindab NG-ks, kuvatakse nii AOI-l kui ka NPM-il.
AOI-d kasutatakse siht-NPM-i määramiseks
Siht-NPM seatakse hoiatusolekusse ja ekraanile kuvatakse AOI teave
Andmete loomise süsteem – NPM-DGS (mudel nr NM-EJS9A)
See on tarkvarapakett, mis pakub komponentide raamatukogu ja PCB andmete integreeritud haldamist, samuti tootmisandmeid, mis maksimeerib paigaldusliine suure jõudlusega ja optimeerimisalgoritmidega.
*1: Arvuti tuleb eraldi osta.*2: NPM-DGS-il on kaks juhtimisfunktsiooni: põranda- ja liinitase.
CAD import
Võimaldab importida CAD-andmeid ja kontrollida ekraanil polaarsust jne.
Optimeerimine
Realiseerib kõrge tootlikkuse ja võimaldab teil luua ka ühiseid massiive.
PPD redaktor
Ajakaotuse vähendamiseks värskendage tootmise ajal arvutis tootmisandmeid.
Komponentide raamatukogu
Võimaldab komponentide raamatukogu ühtset haldamist, sealhulgas paigaldamist, kontrollimist ja väljastamist.
Andmete loomise süsteem – võrguühenduseta kaamera (valikuline)
Komponentide andmeid saab luua võrguühenduseta isegi siis, kui masin töötab.
Kasutage komponentide andmete loomiseks liinikaamerat. Valgustustingimusi ja tuvastuskiirust saab eelnevalt kinnitada, nii et see aitab parandada tootlikkust ja kvaliteeti.
Võrguühenduseta kaameraüksus
Andmete loomise süsteem – DGS-automaatika (valikuline)
Automatiseeritud käsitsi rutiinsed toimingud vähendavad töövigu ja andmete loomise aega.
Käsitsi rutiinseid ülesandeid saab automatiseerida. Kliendisüsteemiga koostööd tehes saab andmete loomise rutiinseid ülesandeid vähendada, nii et see aitab oluliselt vähendada tootmise ettevalmistamise aega. See sisaldab ka funktsiooni koordinaatide ja nurga automaatseks korrigeerimiseks. kinnituspunkt (virtuaalne AOI).
Näide kogu süsteemipildist
Automatiseeritud ülesanded (väljavõte)
· CAD import
·Nihkemärgi seadistus
· PCB faasimine
· Paigalduspunktide nihke korrigeerimine
·Töökohtade loomine
· Optimeerimine
·PPD väljund
·Lae alla
Andmete loomise süsteem – seadistuse optimeerimine (valikuline)
Mitut mudelit hõlmavas tootmises võetakse arvesse ja optimeeritakse seadistamise töökoormust.
Rohkem kui ühe PCB ühist komponentide paigutust jagava trükkplaadi puhul võib toiteüksuste nappuse tõttu olla vaja mitut seadistust. Selleks, et sellisel juhul nõutavat seadistuskoormust vähendada, jagab see valik PCB-d sarnasteks komponentide paigutusrühmadeks, valib tabeli ( s) seadistamiseks ja seega komponentide paigutuse automatiseerimiseks. See aitab parandada seadistamise jõudlust ja lühendada tootmise ettevalmistamise aega, kui klient valmistab erinevat tüüpi tooteid väikestes kogustes.
Näide
Komponentide kinnitamise valik – võrguühenduseta häälestuse tugijaam
Väldib seadistusvigu ülemineku ajal Suurendab tootmise efektiivsust tänu lihtsale kasutamisele
*Traadita skannerid ja muud tarvikud tuleb tellija poolt pakkuda
·Hoidab ennetavalt komponentide valesti paigutamistHoiab ära vale paigutuse, kontrollides tootmisandmeid ümberlülituskomponentide vöötkoodi teabega.
·Automaatne häälestusandmete sünkroonimise funktsioonMasin teeb kontrolli ise, välistades vajaduse valida eraldi seadistusandmeid.
· BlokeerimisfunktsioonKõik probleemid või vead kontrollimisel peatavad masina.
· NavigeerimisfunktsioonNavigeerimisfunktsioon, mis muudab kinnitusprotsessi arusaadavamaks.
Tugijaamade abil on võrguühenduseta sööturikäru seadistamine võimalik isegi väljaspool tootmispinda.
• Saadaval on kahte tüüpi tugijaamu.
Toitejaam: partii vahetamise käru seadistamine – varustab toidet kõigile ostukorvis olevatele sööturitele. Sööturi seadistus – annab toite üksikutele sööturitele. | |
Komponentide kinnitusjaam: lisaks toitejaamale on sellele mudelile lisatud komponentide kontrollimise funktsioon. Jaam suunab teid asukohta, kus söötjad vajavad vahetamist. |
Avatud liides – hosti suhtlusvalik
Võimalik standardida liidest teie praegu kasutatavate süsteemidega.Pakub andmesidet meie standardliidestega.
· SündmusedVäljastab seadmete reaalajas sündmuse
·Teise ettevõtte komponentide kontrollimineSuhtleb teie komponentide kinnitussüsteemidega
· Komponentide haldusandmed
· Komponentide järelejäänud koguse andmed: väljastab komponendi järelejäänud koguse andmed
· Jälgimisandmed: väljastab andmed, mis on seotud komponentide teabega (*1) ja PCB teabega (*2)
(*1) Nõuab komponenditeabe sisestamist komponendi kontrollimise võimalusega või mõne muu ettevõtte komponendi kontrollimise süsteemi I/F(*2) Nõuab automaatse ümberlülitusvõimalusega PCB teabe sisestamist
Spetsifikatsioon:
Mudeli ID | NPM-DX | |
PCB mõõtmed (mm) *Kui pikk spetsifikatsioon.konveier on valitud | Üherealine režiim | P 50 × L 50 ~ P 510 × L 590 |
Kahe sõiduraja režiim | P 50 × L 50 ~ L 510 × L 300 | |
PCB vahetusaeg *Kui lühike spetsifikatsioon.konveier on valitud | 2,1 s (L 275 mm või vähem) 4,8 s (L 275 mm või üle L 460 mm või vähem) *Võib erineda sõltuvalt PCB spetsifikatsioonidest. | |
Elektriallikas | 3-faasiline vahelduvvoolu 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5,0 kVA | |
Pneumaatiline allikas *1 | Min.0,5 MPa、200 l/min (ANR) | |
Mõõdud (mm) | P 1 665 * 2 × S 2 570 * 3 × K 1 444 * 4 | |
Mass | 3 600 kg (ainult põhikorpuse puhul: see erineb olenevalt lisavarustuse konfiguratsioonist.) |
Paigutuspea | Kerge 16 düüsiga pea V2 (pea kohta) | Kerge 8-düüsipea (pea kohta) | 4-düüsipea (pea kohta) | |
Maxkiirust | 46 200 cph (0,078 s/kiip) | 24 000 cph (0,150 s/kiip) | 8500 cph (0,424 s/kiip)8000 cph (0,450 s/QFP) | |
Paigutuse täpsus (Cpk≧1) | ±25 μm / ruutkiip | ±25 μm/ Ruutkiip ±40 μm/QFP □12 mm Alla ±25 μm/QFP □12 mm kuni □32 mm | ±20 μm/ QFP | |
Komponendi mõõtmed (mm) | 0201 komponent *5*6 / 03015 komponent *50402 komponent *5 kuni L 6 x L 6 x T 3 | 0402 komponent *5 ~ L 45 x L 45 või L 100 x L 40 x P 12 | 0603 kiip ~ L 120 x L 90 või L 150 x L 25 x P 30 | |
Komponentide tarnimine | Teipimine | Lint: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm | Lint:4 ~56 /72 / 88 / 104 mm | |
Teipimine | 4, 8 mm lint: max.136 | |||
Pulk | Max32 (ühe pulgaga söötja) |
*1: ainult põhiosa jaoks
*2: 2 265 mm laius, kui pikenduskonveierid (300 mm) on paigutatud mõlemale küljele.
*3: mõõde D koos söötikäruga
*4: välja arvatud monitor, signaalitorn ja laeventilaatori kate.
*5: 0201/03015/0402 komponent nõuab spetsiaalset düüsi/lindisööturit.
*6: 0201 komponentide paigutus on valikuline.(Panasonicu määratud tingimustel)
* Paigutamise taktiaeg ja täpsuse väärtused võivad olenevalt tingimustest veidi erineda.
* Üksikasju vaadake tehniliste andmete brošüürist.
Hot Tags: Panasonic smt kiibi paigaldaja npm-dx, Hiina, tootjad, tarnijad, hulgimüük, ost, tehas